为适应人民生活水平不断提高和粮油工业发展的需要，我国的粮油科研院所和大专院校的科技人员，经过几代人的不懈努力，取得了数以百计的科研成果，推动了粮油工业的发展，为我国粮油工业的现代化，为我国粮油工业接近和达到国际先进水平做出了贡献。尤其是从“七五”开始，通过对国外关键技术和装备的引进和消化吸收国产化，使我国的米、面、油加工技术装备水平上了一个台阶，由粗加工实现了精加工。目前，碾米、制粉和油脂制备工艺与国外先进水平接近，如面粉加工中的光辊碾磨制粉技术、小麦剥皮制粉技术；大米加工中的稻谷低温烘干、精选调质技术；油月旨加工中的膨化浸出、负压蒸发及二级蒸汽利用技术、低温脱溶技术等新技术的应用，促进了技术水平的提高和产品的升级换代。与此同时，加工装备也完成了更新换代，实现了国产化，改变了过去主要设备依赖进口的局面，部分设备制造达到国际先进水平。
油脂设备产业发展历史小结为了使中国植物油脂加工业有一个健康有序的可持续发展。根据中国科协的统一安排,中国粮油学会油脂专业分会在调查研究和广泛征求意见的基础上,提出了“2020年中国植物油料加工和油脂加工技术研究发展规划意见”,对中国植物油脂加工、大豆蛋白、油脂机械设备等专题的现状、存在问题和研究发展提出了中长期发展规划,并对上述规划的落实提出了具体建议和措施。这将为我国油脂行业的可持续发展指明方向。
特种油料资源的开发利用。特种油料的开发利用,如油茶籽高效增值全价开发及产业化工程;月见草油、紫苏油、葡萄籽油、红花籽油、沙棘油、南瓜籽油、富硒油、山苍子油、翅果油、核桃油和杏仁油等;微生物油脂,利用生物技术制备特殊功能的微生物油脂,如富含PUFA的油脂。PUFA主要包括亚油酸,γ-亚麻酸,双高γ-亚麻酸,α-亚麻酸、花生四烯酸,廿碳五烯酸(EPA),廿二碳六烯酸(DHA)等;谷物油脂,如米糠油、玉米油和小麦胚芽油都是上乘的功能性营养保健油,同时在其精深加工中还可以提取维生素E、谷维素、牙周宁、甾醇、糠蜡等副产品。对谷类油脂深加工的研究与应用,用米糠中的糠蜡制备二十六烷醇、二十八烷醇、三十烷醇等。
改革开放以来,通过浸出设备消化吸收和不断地自主创新,无论是制油单机的技术水平、单机最大处理能力,还是油脂成套设备和生产线的能力都得到了很大提高,油脂装备业已有能力为我国油脂加工行业提供技术含量高、性能先进、质量可靠的单机产品及成套设备。如大型油料挤压膨化机、大型液压紧辊轧坯机、大型螺旋榨油机、立式和卧式叶片过滤机、碟式离心分离机以及大型(3000～4000t/d)连续油料预榨浸出成套设备和大型连续油脂精炼成套设备(600t/d)。有些装置的技术性能已接近或达到国际先进水平。目前,已有不少中国的油脂设备出口到国外,国内一些外资企业在华承接的工程中也选用了不少国产设备。
我国粮油机械工业的兴起
粮油机械工业是粮油工业的重要组成部分。粮油机械工业包括米、面、油、饲料加工设备的制造；粮油仓储、运输设备的制造；粮油食品深加工以及包装、计量、销售设备；粮油检测化验仪器设备。
新中国成立以前，我国的粮油工业大多以简单而原始的作坊为主。除上海、天津、北京、广州、武汉、沈阳等几个大城市外，绝大多数地区都是用土磨、土碾和土榨加工粮油，设备陈旧，工艺落后，操作笨重，生产环境差，经济技术指标低下的状况可想而知。有一定规模，像样的加工企业屈指可数，而且这些企业的生产设备大多是从国外进口，更为严重的是，全国没有一家专门生产粮油机械设备的制造厂，这与我们这个泱泱大国和农业大国的地位极不相称。随着我们国民经济的恢复，尤其是在第一个五年计划时期，我国的粮油加工产量增加迅猛，而为数众多的粮油加工企业设备陈旧，年久失修，无力承担这样的任务，急需进行更新改造。为了尽快改变这种状况，当时的粮食部决定建立粮油机械厂，实行专业生产，并随即于1958夏天在青岛市首次召开了粮油机械工作会议，制定了粮食部门发展粮油机械规划，这次会议拉开了全国兴建粮油机械工业的序幕。当年十月，即在北京东郊面粉厂机修车间的基础上，建立了北京粮食机械厂；次年三月经国务院批准，又将无锡市重工业部门所属的机械制造厂和化工部门所属的橡胶滚筒厂移交给粮食部，合并成立了部属的无锡粮食机械厂，同时批准上海市粮油机械制造厂划归粮食部直属管理；1964年又在郑州钢板油库建设工程队的基础上，扩建为粮食部郑州粮食机械厂。至此，初步形成了粮食部门自己的粮油机械制造的骨干力量。
1965年，在全国各行各业开展备战备荒的背景下，有计划地对沿海大城市骨干企业实施内迁计划。粮食部门先后将北京粮机厂与生产榨油机械产品的天津市同义和机械厂合并迁往山西省长治市，将上海粮机厂迁往湖北省安陆县，将无锡粮机厂的砻谷胶辊车间迁往湖南省常德市；与此同时将地处西部地区的四川绵阳粮机厂和甘肃永登粮机厂收归粮食部扩建为直属企业。最终形成了无锡、安陆、长治、常德、郑州、绵阳、永登等七个粮食部直属粮机厂。使米、面、油加工和仓储运输机械设备达到了的配套成龙，批量生产的水平。
在粮食部建立直属粮机制造企业的影响下，为适应各地粮油工业的发展，各省、市、自治区相继兴建了一批由省市、自治区粮食厅(局)、直接管理的粮油机械制造厂；一些条件较好、粮油工业比较发达的地区、县级粮食部门也建设了一批粮油机械厂；不少大中型粮油加工厂内设置机修车间，实行修造结合，致使我国在二十世纪七十年代中期就拥有了相当规模的粮油机械制造能力。
为支持和促进粮油机械工业的健康、协调发展，原粮食部粮油工业局通过计划安排，进行宏观指导。将粮油机械的产品分为部管、省管和厂管三类，以国内粮食部门为主要销售对象，按照需要逐级平衡。其中七个直属粮食机械的生产计划纳入全国计划，承担着制造技术要求相对较高，不适于分散生产的产品，根据当年的基本建设计划和设备更新的需要，实行全国统一分配；省管产品，除了为本省粮油工业发展生产提供产品外，部分产品也要纳入全国分配；一些地、县粮油机械厂制造的产品和厂管粮油机械产品，大多属于生产工艺中的附属、简易、少量的产品。主要根据当地和本省需要生产，一般不作全国统一分配。但不论哪种产品的年度生产计划，都要纳入全国计划，按照“以需定产、择优安排、定点生产、联合成套”的原则进行综合平衡，并组织原材料物资供应。与此同时，在安排年度生产计划时，每年都要组织粮机产品的产需双方签订供销合同，以防止盲目生产，保证各地粮油工业的发展需要。
经过二十多年不懈的努力，我国的粮油机械工业得到了长足发展。据统计资料表明，到1985年，全国独立核算的粮油机械制造厂达233家，粮油机械工业总产值3.8139亿元；固定资产总值3.4323亿元；粮油机械产品产量合计为9.8万吨，砻谷胶辊27.59万只。我国粮油机械工业的兴起，为新建、扩建和改造粮油工业企业提供了装备，初步满足了粮油工业发展的需要；与此同时，土磨、土碾和土榨式粮油加工作坊被彻底淘汰，也结束了依赖进口的局面，实现了粮油加工工业的机械化和生产工艺的连续化。在全国范围内，粮油工业面貌发生了根本的变化。过去若干年来给人们印象中的粮食加工工人所谓“绳捆孛绑”“进去十八，出来八十”的尴尬局面，以及在云贵高原流传的“冷吊酒，热榨油，女儿莫进打油楼”的谚语，都成了历史的笑谈。全国成品粮油的加工从数量上到质量上都满足了当时的市场供应，保证了军需民食，支持了国民经济的发展。到1985年，全国成品粮食产量达到5000多万吨，其中大米2265多万吨、面粉2525多万吨、杂粮225多万吨以及植物油250多万吨。粮油工业总产值达243多亿元，在中国食品工业中居首位。
粮油机械工业的发展，也创造了粮油工业出口援外的辉煌。以小型砻谷机，碾米机和200型榨油机为代表的产品，每年出口达数千台之多，合计创汇2600多万美元。其中“东方红”牌粮机和“双狮”牌砻谷胶辊成为东南亚市场上的畅销产品。承担我国政府对第三世界经济援助的粮油加工厂项目达30多个，对这些国家和地区的政治、经济产生巨大影响。其中最有代表性的如：援助缅甸和阿尔及利亚的碾米厂、援助赞比亚的玉米面厂、援助几内亚的花生油厂、援助罗马尼亚的葵花油厂以及援助马里的碾米附属稻壳发电厂项目等等，这一系列的成绩，都体现了粮油机械工业几代员工辛勤劳动的成果，为国家争得了荣誉。
我国粮油加工机械产业经过四十多年，特别是近十几年的不断发展，已经有了良好的基础，许多企业和产品在国际和国内市场上已经享有很好的声誉，有的已经成为知名品牌。在经济全球化加快，市场竞争加剧，我国加入“世贸”的新形势下，我国粮油加工机械产业在国际国内市场上都面临着新的机遇和新的挑战，加快实施“走出去”战略已经成为粮油加工机械制造业的一项十分重要的战略任务。
虽然我国粮油加工机械制造业取得了长足的发展，但是仍然面临诸多问题，主要体现在四个方面：一是全行业缺乏统一的组织与管理。大企业不大不强，小企业不精不专的局面还十分突出。没有建立起“以大带小、以小保大”的合理产业结构，行业生产集中度比较低。二是缺少有自主知识产权的产品和品牌产品。三是缺乏有序的市场秩序和行业内的协调与沟通，相互压价，低价竞争。四是研发能力不足，创新能力有待提高，高端市场的产品竞争力不强。这些都需要我们十分重视并认真研究，切实加以解决。
巨大的国内市场是我国粮油加工机械制造业“走出去”的根基
我国正常年景年产稻谷2亿吨，小麦1亿吨，玉米0.9亿吨，油料6000万吨，进口油料2000万吨。这些丰富的粮油资源为我国粮油加工机械的发展提供了重要的物质基础。我国各类粮油加工企业数量之多为世界之最，为粮油加工机械制造业提供了巨大的市场容量。
现在，我国居民人均GDP已经达到1000美元以上。经验证明，社会发展到这一阶段，食物中工业制成品的比例将大幅提高，预计工业食品占食品消费总量将提高到75％－85％，这就对粮油加工机械制造业提出了更新更高的要求。粮油加工机械的升级换代已刻不容缓并将全面展开。这是我国粮油加工机械工业未来10年发展战略的立足点。
国内市场是我国粮油加工机械制造企业赖以发展的根基。13亿中国消费者是影响世界经济格局的重要力量。国内粮机制造企业必须依靠国内巨大的市场资源，秣兵厉马，努力向规模化生产，集约化经营发展，不断提高研发能力和生产、检验水平，提高产品科技含量，创立自有品牌，在国内和国际市场赢得与国外同行同台竞争的主动权。这是实施“走出去”战略前提所在，也是在国际市场竞争取胜的根基所在。
我国粮油加工机械制造业已经具备了“走出去”的条件
我国粮油机械加工制造业在经历了快速发展期后，增长方式上已经开始从依靠量的扩张转向主要依靠质的提升，正处于产业换代升级的重要阶段。
我国粮油机械制造企业现在的生产能力和规模，已经能够满足国内市场的不同需求，而且某些产品已供大于求。行业市场成熟度越来越高，一些龙头企业的产品在机械设计、制造工艺和技术服务等方面已具备相当的竞争优势，与国外先进水平接近，如面粉加工中的光辊碾磨制粉技术、小麦剥皮制粉技术；大米加工中的稻谷低温烘干、精选调质技术；油脂加工中的膨化浸出、负压蒸发及二级蒸汽利用技术、低温脱溶技术等等。特别是一些中小型粮油加工单机和成套设备性价比高，在国内外享有物美价廉的声誉，已经成为国内外客户心目中的名牌产品。如河北皇牌面粉加工成套设备不仅在国内占据一定市场份额，而且已经出口到30多个国家和地区。全行业整体实力在世界上亦足以论道。
全行业的运行现状和国内外供求形势，使不少企业感到国内市场范围相对狭窄，发展的空间已经在一定程度上受到制约。特别是一些中小型加工机械设备，市场成长遭遇到市场需求“瓶颈”的约束。而在国际市场，尤其是在发展中国家市场，我国质优价廉的粮油加工机械却有着广阔的发展空间。
2011年中国金属成形
