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“炼铁高炉荒煤气散热器”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 加工定制： | 是 |
| 种类： | 尾气回收 | 作业方式： | 余热回收 |
| 炉衬类型： | 碱性 | 品牌： | 天津华能能源设备有限公司 |
| 生产能力： | 强 | 外形尺寸： | 100 |
| 用途： | 荒煤气回收 | 产量： | 100 |
“炼铁高炉荒煤气散热器”详细介绍
HNG系列热管散热器是北京首钢设计院和我公司共同开发的高新技术产品。其主要用于高炉荒煤气干法除尘工艺的荒煤气降温。可将荒煤气温度由350℃降到200℃，保证布袋除尘器的许用温度。是钢铁企业余热回收及相变调温的可靠产品。
热管降温器在高炉布袋除尘系统中的应用研究
天津华能集团能源设备有限公司 （301900）
摘要：本文介绍在炼铁高炉荒煤气布袋除尘系统中，降低荒煤气温度来满足布袋除尘器的许用温度的一项技术。该技术采用热管做传热元件，并用水做降温介质，利用水的相变吸收荒煤气的热量。
关键词：热管散热器 高炉煤气
干法除尘的范围是从重力除尘器出口到净煤气管网入口，包括：干法除尘工艺设备、土建结构、电气自动化检测控制等。
2.2工艺流程
来自重力除尘器的荒煤气（含尘6-10g/m3）经过总管进入多箱体低压脉冲布袋除尘过滤净化，净煤气含尘量约5 mg/m3（经实测含尘量为1-2 mg/m3），经箱体支管汇入净煤气主管输出。管网按干式煤气设计，进入高炉煤气柜前设喷水降温。
箱体列式布置，共设14个箱体，生产时可全部投入或部分使用，以完成高炉煤气全部净化。滤布积灰定时由脉冲阀启动高压气体向滤袋内喷射，使滤袋急遽膨胀、抖动而掉落。灰斗中的干灰每天定时排放，采用气力排灰输送方法各箱体的灰输送至一个大灰仓储存，每天集中由罐车装车运出。（见工艺流程图）
2.3工艺条件
（1） 高 炉 容 积：2000m3
（2） 煤 气 发 生量：400000Nm3/h
（3） 煤 气 压 力：0.2—0.25MPa
（4） 布袋入口煤气温度：120—220℃
（5） 荒 煤气 含尘 量：8—12g/m3
（6） 净 煤气 含尘 量：＜5mg/m3
3.3降温系统
布袋除尘器工作温度要求120—220℃,瞬时允许到260℃。因此温度调节和控制十分重要。本设计在布袋除尘入口前荒煤气主管道上并联一套热管降温器。正常生产时煤气温度在规定范围内，可以直接进入布袋，当高炉生产出现温度过高时，煤气经过换热降温使布袋入口煤气温度降至200℃左右。
4.热管降温器的工作原理
热管降温器是一种气――液换热装置，它主要通过传热元件——热管将荒煤气热量传递给软水，软水由液态相变为气态，带走荒煤气的热量，从而保证进入布袋室的荒煤气控制在一定的温度范围内。
正常情况下（来自重力除尘器的高炉煤气温度低于220℃），热管降温器的各种阀门处于关闭状态，来自重力除尘的高炉煤气直接进入布袋除尘器；当通过重力除尘器后荒煤气温度大于220℃的时候，程序会自动把换热器管道上的蝶阀打开，高温煤气通过热管散热器，将煤气温度降至200℃左右，然后进入布袋除尘器进行除尘。
5．热管降温器的结构
热管降温器由热管散热器、汽包、上升管、下降管等组成。热管散热器是相变式热管降温装置的主要设备，它为直立圆筒结构，由外筒体、内筒体和热管三部分构成（首秦2号高炉两台并联）。热管径向斜置焊接在热管散热器的内筒体壁上，插入内筒体的是光管，内筒体外侧热管段镍基钎焊有纵翅片。工作时荒煤气走热管散热器外筒体与内筒体之间的夹套，软水走热管散热器内筒体里面，并和汽包自然循环，产生饱和蒸汽排向大气。
6．技术要点
6.2.1 换热效果说明
本设备采用热管散热器应用热管作传热元件具有极高的传热性能；气——液换热，一侧是具有一定流速的荒煤气另一侧是软水相变为蒸汽，换热时对流换热系数为40—60W/m2.℃。260—300℃的高炉煤气经过热管散热器，温度降至200 ℃左右。同时产生0.2MPa的饱和蒸汽，排向大气。
6.2.2 应急降温效果
正常情况下，热管散热器的各种阀门处于关闭状态，来自重力除尘的高炉煤气直接进入布袋除尘器，热管降温器不工作，处于冷态。当通过重力除尘器后荒煤气温度大于220℃的时候，程序会自动把换热器管道上的蝶阀打开，高温煤气通过热管散热器。这时高温煤气与冷态设备内的低温水进行换热。换热温差大，瞬时可将550℃的煤气降至200℃左右，实现应急降温，保证布袋除尘器稳定运行。
6.2.3 设备运行及使用寿命分析
应用于该工段的换热设备在设计上需考虑三个方面的问题。一是设备冲刷问题；二是热应力造成设备损坏问题；三是积灰问题。
热管降温器(外筒体、内筒体两台并联)工作时荒煤气走热外筒体与内筒体之间的夹套，煤气通过热管降温器流速为8m/s，流速较低；煤气侧热管镍基钎焊有纵翅片，镍基合金厚度≥0.05mm，硬度HRC≥56。因此合理的解决煤气对设备的冲刷问题。
热管降温器在高炉布袋除尘系统中的应用研究
天津华能集团能源设备有限公司 （301900）
摘要：本文介绍在炼铁高炉荒煤气布袋除尘系统中，降低荒煤气温度来满足布袋除尘器的许用温度的一项技术。该技术采用热管做传热元件，并用水做降温介质，利用水的相变吸收荒煤气的热量。
关键词：热管散热器 高炉煤气
干法除尘的范围是从重力除尘器出口到净煤气管网入口，包括：干法除尘工艺设备、土建结构、电气自动化检测控制等。
2.2工艺流程
来自重力除尘器的荒煤气（含尘6-10g/m3）经过总管进入多箱体低压脉冲布袋除尘过滤净化，净煤气含尘量约5 mg/m3（经实测含尘量为1-2 mg/m3），经箱体支管汇入净煤气主管输出。管网按干式煤气设计，进入高炉煤气柜前设喷水降温。
箱体列式布置，共设14个箱体，生产时可全部投入或部分使用，以完成高炉煤气全部净化。滤布积灰定时由脉冲阀启动高压气体向滤袋内喷射，使滤袋急遽膨胀、抖动而掉落。灰斗中的干灰每天定时排放，采用气力排灰输送方法各箱体的灰输送至一个大灰仓储存，每天集中由罐车装车运出。（见工艺流程图）
2.3工艺条件
（1） 高 炉 容 积：2000m3
（2） 煤 气 发 生量：400000Nm3/h
（3） 煤 气 压 力：0.2—0.25MPa
（4） 布袋入口煤气温度：120—220℃
（5） 荒 煤气 含尘 量：8—12g/m3
（6） 净 煤气 含尘 量：＜5mg/m3
3.3降温系统
布袋除尘器工作温度要求120—220℃,瞬时允许到260℃。因此温度调节和控制十分重要。本设计在布袋除尘入口前荒煤气主管道上并联一套热管降温器。正常生产时煤气温度在规定范围内，可以直接进入布袋，当高炉生产出现温度过高时，煤气经过换热降温使布袋入口煤气温度降至200℃左右。
4.热管降温器的工作原理
热管降温器是一种气――液换热装置，它主要通过传热元件——热管将荒煤气热量传递给软水，软水由液态相变为气态，带走荒煤气的热量，从而保证进入布袋室的荒煤气控制在一定的温度范围内。
正常情况下（来自重力除尘器的高炉煤气温度低于220℃），热管降温器的各种阀门处于关闭状态，来自重力除尘的高炉煤气直接进入布袋除尘器；当通过重力除尘器后荒煤气温度大于220℃的时候，程序会自动把换热器管道上的蝶阀打开，高温煤气通过热管散热器，将煤气温度降至200℃左右，然后进入布袋除尘器进行除尘。
5．热管降温器的结构
热管降温器由热管散热器、汽包、上升管、下降管等组成。热管散热器是相变式热管降温装置的主要设备，它为直立圆筒结构，由外筒体、内筒体和热管三部分构成（首秦2号高炉两台并联）。热管径向斜置焊接在热管散热器的内筒体壁上，插入内筒体的是光管，内筒体外侧热管段镍基钎焊有纵翅片。工作时荒煤气走热管散热器外筒体与内筒体之间的夹套，软水走热管散热器内筒体里面，并和汽包自然循环，产生饱和蒸汽排向大气。
6．技术要点
6.2.1 换热效果说明
本设备采用热管散热器应用热管作传热元件具有极高的传热性能；气——液换热，一侧是具有一定流速的荒煤气另一侧是软水相变为蒸汽，换热时对流换热系数为40—60W/m2.℃。260—300℃的高炉煤气经过热管散热器，温度降至200 ℃左右。同时产生0.2MPa的饱和蒸汽，排向大气。
6.2.2 应急降温效果
正常情况下，热管散热器的各种阀门处于关闭状态，来自重力除尘的高炉煤气直接进入布袋除尘器，热管降温器不工作，处于冷态。当通过重力除尘器后荒煤气温度大于220℃的时候，程序会自动把换热器管道上的蝶阀打开，高温煤气通过热管散热器。这时高温煤气与冷态设备内的低温水进行换热。换热温差大，瞬时可将550℃的煤气降至200℃左右，实现应急降温，保证布袋除尘器稳定运行。
6.2.3 设备运行及使用寿命分析
应用于该工段的换热设备在设计上需考虑三个方面的问题。一是设备冲刷问题；二是热应力造成设备损坏问题；三是积灰问题。
热管降温器(外筒体、内筒体两台并联)工作时荒煤气走热外筒体与内筒体之间的夹套，煤气通过热管降温器流速为8m/s，流速较低；煤气侧热管镍基钎焊有纵翅片，镍基合金厚度≥0.05mm，硬度HRC≥56。因此合理的解决煤气对设备的冲刷问题。
