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“QC11Y系列液压闸式剪板机”参数说明
| 产品类型： | 全新 | 布局形式： | 立式 |
| 动力： | 液动 | 控制形式： | 数控 |
“QC11Y系列液压闸式剪板机”详细介绍
⑴机架——机床主体框架由左右墙板、前面板、工作台、油箱等组成，采用钢板焊接结构，经时效处理，具有良好的刚性与稳定性。两只油缸固定于左右立柱与前面板连接的支承板上。
⑵ 上刀架——三角形框架钢板焊接结构，装有导轨板、刀片和后挡料装置。在左右油缸的驱动下往复运动而完成剪切。
⑶ 左右油缸装置——由两个活塞油缸串联组成，是直接驱动上刀架进行工作的执行组件。
⑷ 液压系统——由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。
⑸ 后挡料装置：安装在上刀架下方，采用机动调整，在电机风扇端转子轴上装有旋转编码器，通过PLC进行数字控制，其挡料长度在电控柜的触摸屏上设置。并且程序具有刀片间隙补偿功能，挡料精度高。
⑹ 压料装置——由安装在机架前面板下方的多个压料油缸组成，压料头由拉伸弹簧复位。压料力随剪切力增大而增大。
⑺ 刀片间隙调整机构——由电动机通过蜗轮、蜗杆、丝杆、螺母带动斜楔上下移动。在电机风扇端转子轴上装有旋转编码器，通过PLC进行数字控制，进行刀片间隙的自动调整，刀片间隙数值可在电控柜上的屏幕上设置并显示。
⑻ 集中润滑系统——本机床的主要运动副（上刀架导轨）采用集中润滑方式，通过油泵、油管将润滑油输送到导轨上的润滑点，对导轨进行润滑。其余润滑点为手工润滑。
⑼电气系统——由安装在电气箱内的电气元件和操纵盒面板上的按钮及控制器、脚踏开关组成，对机床的工作进行操纵与控制。电气箱门上安装有触摸屏，可在触摸屏上进行多个参数的设置：一、刀片间隙：二、后挡料距离：三、剪切次数等。剪切角可调，行程次数可调。
⑽前自动送料装置——由槽钢焊接的结构架，上面分布万向钢球。板料可以很方便的前后、左右移动。
⑵ 上刀架——三角形框架钢板焊接结构，装有导轨板、刀片和后挡料装置。在左右油缸的驱动下往复运动而完成剪切。
⑶ 左右油缸装置——由两个活塞油缸串联组成，是直接驱动上刀架进行工作的执行组件。
⑷ 液压系统——由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床的动力部分。
⑸ 后挡料装置：安装在上刀架下方，采用机动调整，在电机风扇端转子轴上装有旋转编码器，通过PLC进行数字控制，其挡料长度在电控柜的触摸屏上设置。并且程序具有刀片间隙补偿功能，挡料精度高。
⑹ 压料装置——由安装在机架前面板下方的多个压料油缸组成，压料头由拉伸弹簧复位。压料力随剪切力增大而增大。
⑺ 刀片间隙调整机构——由电动机通过蜗轮、蜗杆、丝杆、螺母带动斜楔上下移动。在电机风扇端转子轴上装有旋转编码器，通过PLC进行数字控制，进行刀片间隙的自动调整，刀片间隙数值可在电控柜上的屏幕上设置并显示。
⑻ 集中润滑系统——本机床的主要运动副（上刀架导轨）采用集中润滑方式，通过油泵、油管将润滑油输送到导轨上的润滑点，对导轨进行润滑。其余润滑点为手工润滑。
⑼电气系统——由安装在电气箱内的电气元件和操纵盒面板上的按钮及控制器、脚踏开关组成，对机床的工作进行操纵与控制。电气箱门上安装有触摸屏，可在触摸屏上进行多个参数的设置：一、刀片间隙：二、后挡料距离：三、剪切次数等。剪切角可调，行程次数可调。
⑽前自动送料装置——由槽钢焊接的结构架，上面分布万向钢球。板料可以很方便的前后、左右移动。
