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“小型铝塑泡罩包装机【平板式，厂家定做】”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 雷迈 | 加工定制： | 是 |
| 包装材料： | 复合材料 | 包装类型： | 铝塑，铝铝 |
| 适用对象： | 胶囊，药片、医用针剂、电子元件 | 适用行业： | 化工、食品、医药 |
| 物料类型： | 固体 | 用途： | 胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及 |
| 型号： | DPB-80/80A | 规格： | 小型平板式铝塑泡罩包装机 |
| 商标： | 雷迈 | 包装： | 木箱 |
| 生产能力：： | 2400版/时 | 产量： | 1000 |
“小型铝塑泡罩包装机【平板式，厂家定做】”详细介绍
广州雷迈机械小型平板式铝塑泡罩包装机是专为中小型制药厂、保健品厂、医院制剂室设计的自动化程度较高的新产品，特别适用少批量多品种产品的生产需要。机器采用微电脑编程控制，变频调速，触摸面板操作。送料、成型、热封、压痕打批号、冲裁等工序全部连续自动完成，操作方便，功能齐全，是很理想的泡罩包装设备。产品已通过省级科技成果鉴定。
平板式铝塑包装机特点：
1、主传动部分采用平行轴斜齿轮减速箱，结构新颖、运转平稳、寿命长、噪声低。
2、热封站固定，成型、压痕、冲裁等部件可自如移动调节间距，校正方便简单。
3、机械手牵引，行程可调,可适应不同尺寸版块的包装。
4、平板结构,可包装特殊形状的物品，如椭圆形、方形、三角形、液体、膏体、注射器等。
注：1、可选配光标跟踪对版封合装置。
2、可选配有机玻璃罩壳。
3、可选配喷墨打码（字）装置。
平板式自动泡罩包装机技术参数
平板式铝塑包装机特点：
1、主传动部分采用平行轴斜齿轮减速箱，结构新颖、运转平稳、寿命长、噪声低。
2、热封站固定，成型、压痕、冲裁等部件可自如移动调节间距，校正方便简单。
3、机械手牵引，行程可调,可适应不同尺寸版块的包装。
4、平板结构,可包装特殊形状的物品，如椭圆形、方形、三角形、液体、膏体、注射器等。
注：1、可选配光标跟踪对版封合装置。
2、可选配有机玻璃罩壳。
3、可选配喷墨打码（字）装置。
胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子
元件泡罩密封包装。
平板式自动泡罩包装机技术参数
型 号：DPB-80/80A
冲裁次数：10-35次/分
生产能力：2400版/时
最大成型面积及深度：70*110*26（mm）
标准版块：20-80毫米( 可按要求设计 )
空气压力：0.6-0.8兆帕
电源总功率:380V/220V 3.0Kw
主电机功率：0.75Kw
PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)
PTP铝箔：0.02-0.035*80(mm)
外型尺寸：1500*600*1200(mm)
重 量：450千克（Kg）
噪声指标：<75dBA
140平板包装机
1、PVC材料最大的宽度是多少（160mm）
2，模具最大的宽度和长度（150mm）
3，装料杯最大的深度可以是多少（35mm）超过这个数字难度很大。
4，每分钟可以生产多少杯（每次冲裁25-30）
5，有些什么材料可以用来做装料杯（除了PVC材料，有PET,PE所谓的这些都需要邮寄材料试机后才能确认。
平板式自动泡罩包装机工作流程
1、成型（上下加热）
2、热封（上加热）
3、打码
4、压痕（可微量加热）
5、切刀
6、成型输出成品
平板式自动泡罩包装机操作规程
1、目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。
2. 范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。
3. 职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
平板式自动泡罩包装机操作前工序：
１、按安全用电规定，接通照明电源，向电机试送电时，打开电源，点动主机，是否正
常运转。
２、通水：按机身座标牌显字，冷却水进，出龙头是否漏滴现象，通水以进，出水流畅
为准。
３、气泵：将空气机输气管接入气道龙头，同时开空压机，气压达0.6～0.8MPA以上时
才可使用。
4、油：加油加入箱体内和变速箱内，注：加油为箱体中2/3油量。
5、VC塑料上承料轴，调正里外圆锥螺母，把模运转到下点，PVC塑料而过，后面的起
引座打开压住，注意PVC塑料在机板面以轨道为准，两边同样均匀。
八、平板式自动泡罩包装机操作程序：
1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成
形温度，一般分别预置100ºC，第二只温控仪控热封，温度预置130ºC~140ºC。上
下成型与热封温控仪预置温度；具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡
眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。
观察塑料（指机板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调
动引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品（片剂胶囊、粮衣）适量进入
加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应
此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等，可能产生成型和热封
不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机
构调整。微调机构在模具向后，因其调整距离或箱体前后调整。见图（2）所以在开机
前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等
走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
6、塑料、铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，
如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，最后调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，见图（3）。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，
上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，
固定紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象
