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“PVC稀土热稳定剂 广东管材低铅稳定剂厂家 可为客户开发pvc安定”参数说明
| 种类： | 铅盐类 | 应用： | 硬质制品 |
| 类型： | 全能型 | 形态： | 固态 |
“PVC稀土热稳定剂 广东管材低铅稳定剂厂家 可为客户开发pvc安定”详细介绍
WWL-1系列·管材PVC多功能复合热稳定剂
产品简介 热稳定剂是PVC树脂加工配方中的最重要组分之一，其作用在于可有效地阻止PVC材料的降解。
WWL系列PVC多功能复合热稳定剂，是本公司科技人员自行开发、研制的高新技术产品，核心技术获国家发明专利授权。它由适量轻稀土化合物、抗氧剂、内外润滑剂、高效协效剂等，与铅盐类稳定剂调优复合，通过公司独特的合成加工工艺制得的一类不规则片状或粉状低铅高效复合热稳定产品，可满足各种非透明PVC制品的生产要求。
产品应用特点
1、具有优异热稳定性和耐候性，与PVC分散性、相容性好，电绝缘性优良；
2、具有优异的抗紫外光能力，内外润滑平衡，具有较宽的加工适应性；
3、抗析出、成型加工稳定性好，可提高挤出速度，降低塑化温度，延长生产周期；
4、可以明显提高PVC管材、管件制品的户外使用性和抗压爆破性能；
5、促进PVC熔融，可明显提高PVC型材的焊接性能和抗冲击强度。
产品包装贮存
25kg/包，三层覆膜袋包装，运输和储存须防潮、防晒和防污。
排水管推荐配方
PVC：100
ACR:1-2
CPE:5-7
HST:1-1.5
石蜡：1-1.5
钛白粉：2-3
碳酸钙：40-100
复合稳定剂：4.0-6.0
稀土稳定剂在PVC配方设计中的应用
应用稀土稳定剂的PVC配方设计应遵循PVC配方设计的一船则，但有别于其他传统稳定剂，其独特性表现如下。
(1)、稀土稳定剂能提高塑化速率，改善物料流动性和均匀性，故可在配方中适当减少加工助剂ACR的用量，一般用1．O份～1.5份。
(2)、稀土复合稳定剂具有独特的偶联功能和增容性，能与无机或有机的配位体形成离子配位，使树脂紧紧包裹CaC03，并均匀分布，故配方中填料CaCO3的用量可适当增加。一般活化钙可用10份～15份，不活化钙可用8份～12份。
(3)、稀土复合稳定剂多为有机盐，自身相对密度轻于铅盐稳定剂。PVC成型加工温度下处于熔融状态，与PVC的相容性好，在同样条件下挤出型材制品相对密度比铅系配方轻5g/m～15g/m，有利于提高出材率。
(4)、稀土具有吸收紫外线，放出可见光的特性，能减少紫外线对PVC分子的破坏，改善制品的户外老化性能，或可在同等性能条件下减少防老化剂的用量，降低成本。
(5)、稀土复合稳定剂可作成低铅或无铅产品，减缓或避免因使用铅盐产生的硫化污染及游离铅催化钛白粉导致变色的问题，提高PVC制品的表观防老化性能。
(6)、稀士复合稳定剂对色粉独特的增韧功能及自身为青光谱系．在制品调色时应注意适当减少色粉用量，且对青白色制品调色有利。
(7)、稀土复合稳定剂低毒或无毒，可改善生产环境、劳动条件，减少环境污染，使制品通过SGS国际检测机构及ROHS标准的检测，进入发达国家市场。
(8)、稀土系配方对设备、模具有一定的自洁功能，有利于延长设备、模具的使用寿命。
硬质管材稳定体系的选取
在聚氯乙烯硬管生产中通常使用铅盐稳定剂、有机锡稳定剂、金属皂类稳定剂、稀土复合稳定剂等。铅盐稳定剂是这几种稳定剂中最经济的稳定体系，成型加工业最容易，它的热稳定性和润滑性都比有机锡和金属皂稳定剂好，但有毒性。美国和欧洲各国在使用稳定剂类型上是截然不同的。美国广泛使用有机锡，欧洲各国则以铅盐和金属皂类稳定剂为主，目前在禁铅运动的推动下，钙锌复合稳定剂已逐渐成为欧洲各国稳定剂市场的主流产品。选择何种稳定剂体系的依据是生产成本、聚氯乙烯管材性能和是否有法律法规限制，特别是环境保护和安全卫生方面的要求。
在选择稳定体系时，应首先考虑制品性能和使用场合的特殊要求。例如为了得到透明管材，要选用有机锡或透明钙锌稳定剂； 为了满足食品卫生要求，要选择钙锌稳定剂或甲基锡稳定剂等品种；为了防止硫污染，浅色或透明制品中不用含硫有机锡。此外，室外用品要采用耐紫外线老化的稳定剂配合，如亚磷酸酯、亚磷酸盐等。
管材挤出选用稳定剂，应能保证挤出线长期连续高效稳定生产，物料塑化均匀，不降解，不对设备产生损伤。稳定剂的用量主要根据加工方式确定，如用双螺杆挤出机挤出时，聚氯乙烯树脂受热过程较短，稳定剂用量比单螺杆挤出机挤出时要少。考虑稳定剂用量时还要留有充分余地，否则当加工温度选择不当、温度失控或意外停车时，会因稳定剂添加量不足而导致聚氯乙烯分解。
不同种类的稳定剂由于稳定成分和效果不同，所以添加量会有较大差异，一般有机锡稳定剂用量较低，用量为0.25-1.5PHR，而金属皂类或铅盐类稳定剂往往会用到2-5PHR。
产品简介 热稳定剂是PVC树脂加工配方中的最重要组分之一，其作用在于可有效地阻止PVC材料的降解。
WWL系列PVC多功能复合热稳定剂，是本公司科技人员自行开发、研制的高新技术产品，核心技术获国家发明专利授权。它由适量轻稀土化合物、抗氧剂、内外润滑剂、高效协效剂等，与铅盐类稳定剂调优复合，通过公司独特的合成加工工艺制得的一类不规则片状或粉状低铅高效复合热稳定产品，可满足各种非透明PVC制品的生产要求。
产品应用特点
1、具有优异热稳定性和耐候性，与PVC分散性、相容性好，电绝缘性优良；
2、具有优异的抗紫外光能力，内外润滑平衡，具有较宽的加工适应性；
3、抗析出、成型加工稳定性好，可提高挤出速度，降低塑化温度，延长生产周期；
4、可以明显提高PVC管材、管件制品的户外使用性和抗压爆破性能；
5、促进PVC熔融，可明显提高PVC型材的焊接性能和抗冲击强度。
产品包装贮存
25kg/包，三层覆膜袋包装，运输和储存须防潮、防晒和防污。
排水管推荐配方
PVC：100
ACR:1-2
CPE:5-7
HST:1-1.5
石蜡：1-1.5
钛白粉：2-3
碳酸钙：40-100
复合稳定剂：4.0-6.0
稀土稳定剂在PVC配方设计中的应用
应用稀土稳定剂的PVC配方设计应遵循PVC配方设计的一船则，但有别于其他传统稳定剂，其独特性表现如下。
(1)、稀土稳定剂能提高塑化速率，改善物料流动性和均匀性，故可在配方中适当减少加工助剂ACR的用量，一般用1．O份～1.5份。
(2)、稀土复合稳定剂具有独特的偶联功能和增容性，能与无机或有机的配位体形成离子配位，使树脂紧紧包裹CaC03，并均匀分布，故配方中填料CaCO3的用量可适当增加。一般活化钙可用10份～15份，不活化钙可用8份～12份。
(3)、稀土复合稳定剂多为有机盐，自身相对密度轻于铅盐稳定剂。PVC成型加工温度下处于熔融状态，与PVC的相容性好，在同样条件下挤出型材制品相对密度比铅系配方轻5g/m～15g/m，有利于提高出材率。
(4)、稀土具有吸收紫外线，放出可见光的特性，能减少紫外线对PVC分子的破坏，改善制品的户外老化性能，或可在同等性能条件下减少防老化剂的用量，降低成本。
(5)、稀土复合稳定剂可作成低铅或无铅产品，减缓或避免因使用铅盐产生的硫化污染及游离铅催化钛白粉导致变色的问题，提高PVC制品的表观防老化性能。
(6)、稀士复合稳定剂对色粉独特的增韧功能及自身为青光谱系．在制品调色时应注意适当减少色粉用量，且对青白色制品调色有利。
(7)、稀土复合稳定剂低毒或无毒，可改善生产环境、劳动条件，减少环境污染，使制品通过SGS国际检测机构及ROHS标准的检测，进入发达国家市场。
(8)、稀土系配方对设备、模具有一定的自洁功能，有利于延长设备、模具的使用寿命。
硬质管材稳定体系的选取
在聚氯乙烯硬管生产中通常使用铅盐稳定剂、有机锡稳定剂、金属皂类稳定剂、稀土复合稳定剂等。铅盐稳定剂是这几种稳定剂中最经济的稳定体系，成型加工业最容易，它的热稳定性和润滑性都比有机锡和金属皂稳定剂好，但有毒性。美国和欧洲各国在使用稳定剂类型上是截然不同的。美国广泛使用有机锡，欧洲各国则以铅盐和金属皂类稳定剂为主，目前在禁铅运动的推动下，钙锌复合稳定剂已逐渐成为欧洲各国稳定剂市场的主流产品。选择何种稳定剂体系的依据是生产成本、聚氯乙烯管材性能和是否有法律法规限制，特别是环境保护和安全卫生方面的要求。
在选择稳定体系时，应首先考虑制品性能和使用场合的特殊要求。例如为了得到透明管材，要选用有机锡或透明钙锌稳定剂； 为了满足食品卫生要求，要选择钙锌稳定剂或甲基锡稳定剂等品种；为了防止硫污染，浅色或透明制品中不用含硫有机锡。此外，室外用品要采用耐紫外线老化的稳定剂配合，如亚磷酸酯、亚磷酸盐等。
管材挤出选用稳定剂，应能保证挤出线长期连续高效稳定生产，物料塑化均匀，不降解，不对设备产生损伤。稳定剂的用量主要根据加工方式确定，如用双螺杆挤出机挤出时，聚氯乙烯树脂受热过程较短，稳定剂用量比单螺杆挤出机挤出时要少。考虑稳定剂用量时还要留有充分余地，否则当加工温度选择不当、温度失控或意外停车时，会因稳定剂添加量不足而导致聚氯乙烯分解。
不同种类的稳定剂由于稳定成分和效果不同，所以添加量会有较大差异，一般有机锡稳定剂用量较低，用量为0.25-1.5PHR，而金属皂类或铅盐类稳定剂往往会用到2-5PHR。
