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“板式热交换器、四川板式热交换器、四川板式换热器”参数说明
| 型号： | Br | 规格： | 0.06-1.8 |
| 商标： | 鸿新 | 包装： | 木箱或无 |
| 产量： | 10000 |
“板式热交换器、四川板式热交换器、四川板式换热器”详细介绍
株洲鸿新实业有限公司是板式换热器专业制造商，是集板式换热器产品开发、设计、生产、销售为一体的高新企业。拥有的鸿新品牌为湖南省驰名商标，2009年被认定为“湖南省质量信用A级企业。经过几年的快速发展现在是国内最大的板式换热器生产企业之一。
;鸿新BR系列可拆式板式换热器由一组波纹金属板及密封垫、压紧板、导杆、夹紧螺栓柱及接管等组成。板上四角开有角孔，供传热的两种流体经过。金属板片安装在固定板和活动压紧板所组成的框架内，用夹紧螺栓加紧。板上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内。波纹板不仅提高了湍流程度，而且形成许多支撑点，足以承受介质的压力差。BR型板式换热器分为：BR006K、BR01K、BR02K、BR015K、BR03KH、BR04K、BR05K、BR06K、BR08K、BR10KH、BR13K、BR16K、BR18K等型号；不对称型板式换热器分为BRB03、BBR04K、BBR06、BBR08等型号。密封垫片：1、三元乙丙垫(E)使用温度：-50～180℃适用介质：水、汽、弱酸、醇、碱、盐类。2、丁腈垫(N)使用温度：-20～135℃适用介质：水、油、烃类。3、氯丁橡胶垫(C)使用温度：-40～120℃适用介质：氟利昂、弱酸等4、氟橡胶垫（F)使用温度：-20～200℃适用介质：强酸、碱、油类。5、食品垫（ES）使用温度：-40～130℃适用介质：啤酒、饮料等。板片材质：304、316L、钛（TA1）、哈氏合金C-276、镍、RS-2,310S等，适用于不同物料介质 板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较） a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃. c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 f. 价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 g. 制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 h. 容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 i. 热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。 j. 容量较小是管壳式换热器的10%~20%。 k. 单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10. m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。 n. 易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
;鸿新BR系列可拆式板式换热器由一组波纹金属板及密封垫、压紧板、导杆、夹紧螺栓柱及接管等组成。板上四角开有角孔，供传热的两种流体经过。金属板片安装在固定板和活动压紧板所组成的框架内，用夹紧螺栓加紧。板上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内。波纹板不仅提高了湍流程度，而且形成许多支撑点，足以承受介质的压力差。BR型板式换热器分为：BR006K、BR01K、BR02K、BR015K、BR03KH、BR04K、BR05K、BR06K、BR08K、BR10KH、BR13K、BR16K、BR18K等型号；不对称型板式换热器分为BRB03、BBR04K、BBR06、BBR08等型号。密封垫片：1、三元乙丙垫(E)使用温度：-50～180℃适用介质：水、汽、弱酸、醇、碱、盐类。2、丁腈垫(N)使用温度：-20～135℃适用介质：水、油、烃类。3、氯丁橡胶垫(C)使用温度：-40～120℃适用介质：氟利昂、弱酸等4、氟橡胶垫（F)使用温度：-20～200℃适用介质：强酸、碱、油类。5、食品垫（ES）使用温度：-40～130℃适用介质：啤酒、饮料等。板片材质：304、316L、钛（TA1）、哈氏合金C-276、镍、RS-2,310S等，适用于不同物料介质 板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较） a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃. c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。 d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 f. 价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 g. 制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。 h. 容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 i. 热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。 j. 容量较小是管壳式换热器的10%~20%。 k. 单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10. m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。 n. 易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
“板式热交换器、四川板式热交换器、四川板式换热器”其他说明
| 机械工业 | 电站 | 船用和发动机 | 制糖工业 | 化学工业 | 钢铁工业 | 暖通空调 |
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机器冷却 乳液冷却 液压油冷却 润磨油冷却 窑炉水冷却 传动油冷却 蒸压器水冷却 发动机冷却剂冷却 热量回收 |
循环水冷却 冲洗冷却剂冷却 传动油冷却 活塞和涡轮机 发动机冷却 柴油发电机站热回收 气轮机冷却 蒸气机冷却 压缩机冷却 |
中央冷却 润滑油冷却 活塞冷却剂冷却 传动油冷却 重燃料油预热 柴油预热 海水升温 离岸和近海 中央冷却 润滑油冷却 工艺过程冷却 |
原果汁加热 果浆水加热 萃取水加热 碳酸气果汁加热 浓果汁加热 糖浆加热 稀果汁加热 果汁浓缩 |
碱液冷却 酸冷却 硫酸冷却 工艺过程冷却 循环水冷却 煤油冷却 盐溶液冷却 乙醇冷凝 氯气干燥 |
铸模冷却 连铸机冷却 液压油冷却 炉水冷却 焦化厂水冷却 乳液冷却 氨溶液冷却 机器冷却剂冷却 压缩机冷却剂冷却 进料水冷却 炉体、电极支座、变压器的冷却 电解液的加热和冷却 |
区域供热中心 底舱加热 处理水加热 游泳池加热 热泵装置 热回收装置 加热水预热 地热站 太阳能站 空调装置中的中央冷却 |
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淬火油冷却 油漆冷却 磷酸盐处理液冷却 磷化液加热 |
食用油加热 食用油冷却 耐寒冷却 脂肪酸冷却 牛奶冷却 巴氏杀菌 啤酒工艺处理 |
废水冷却 清洗水冷却 废水蒸发 热回收系统 木浆的凝缩 |
电解液冷却 油漆冷却 电镀浴冷却 除油浴加热 磷化液加热 |
纺织清洗剂热量回收 毛料清洗液加热 染料厂废液冷却 染料厂废液加热 水溶液冷却 化纤工艺过程 |
乳液冷却 悬浮液加热 血浆加热 柠檬酸加热 输液冷却 维生素工艺过程 |
