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“HT-04热电偶热电阻自动检定装置”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 加工定制： | 是 |
| 测量范围： | -95℃～1200℃ |
“HT-04热电偶热电阻自动检定装置”详细介绍
HT-04热电偶热电阻自动检定装置
一．概述
HT-04型热工全自动检定系统在检测过程中实时显示检定炉（或油槽、水槽等）的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统完全按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书。系统完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。它集热工检定、数据整理、数据计算、数据管理、报表输出于一身，可处理热电偶K、E、T、J、N、S、R、B，热电阻Pt100、Pt10、Cu50、Cu100、检定数据并运用数据库管理系统的统计、检索等强大功能。
二．主要性能特点
1. 系统配备进口高精度PID智能温度控制器，控制精度高、控制范围广。
2. 热电偶、热电阻检定均可设置4个检定温度点，检定点温度在检定炉或油槽（水槽）所规定的温度范围内任意设置。
3. 标准偶信息根据其检定证书一次性输入并采用数据库管理，并且可同时存储多支标准偶信息，在使用时可随意提取。
4. 升温过程计算机实时监控，控温过程全程绘制升温曲线，画面信息详实、完整。
5． 在检定过程中，具有三种冷端补偿方式（零点、室温补偿、自动跟踪）供使用者选择。
6． 系统特别设计了分次检定（到下班时操作人员可强行退出，在下一个工作日系统自动完成后续检定）和中断续检（异常退出后的继续检定。如：异常断电、计算机系统故障等导致的检定系统异常退出）。
7． 可根据检定数据结果自动判断被检对象的等级，并打印检定记录、检定证书或检定结果通知书。
8．对检定后的原始数据进行数据库管理，可通检定日期进行检索查询并根据需要输出报表。
9．分度表双向速查手册。（通过温度查电势和通过电势查温度）
10．检定系统的数据处理严格按照现行国家计量检定规程执行。
三．主要技术指标
1. 各通道转换开关寄生电势≤0.2μV 。
2. 分辨率： 电势测量分辨力 0.01μV 。电阻测量分辨力 0.01mΩ 。
3. 准确度： 电势测量准确度≤0.01％ 。电阻测量准确度≤0.01％ 。
4. 控温的稳定度： 热电偶检定过程恒温后，炉温变化≤0.2℃/min 。热电阻检定过程恒温后，油槽的温度变化≤0.04℃/10min 。
5. 检定温度点范围： 热电偶 300～1200℃之间任意点，热电阻 0～300℃之间任意点
6. 检定时长：正常条件下平均每百度约40分钟 。
7. 检定对象：热电偶S、R、B、K、E、T、J、N等。热电阻Pt100、Pt10、Cu100、Cu50。
8. 数据处理： 该检定系统严格按现行国家计量检定规程进行数据处理。
9. 工作条件： 环境温度：（20±3）℃ ,相对湿度：≤75％ ，电源：AC（220 V±10％）V （50±1）HZ ，要求接地电阻：≤4Ω
四．系统工作原理
系统将温度控制点传送给智能温度控制器，由智能温度控制器实施对恒温装置（检定炉、油槽和水槽）的温度控制，在此过程中系统通过对智能多通道扫描器切换，将测温偶（阻）测得的检定炉（油、水槽）电信号，由高精度7 1/2位数字多用表转换为数字量通过串行口通信端口传送到计算机。计算机根据相关规程对恒温装置的温场进行监控，保证被控对象（检定炉或油槽）按要求升温或保温。在达到规定的要求后，对被检偶（阻）信号通过智能多通道扫描器切换进行数据采集，得出检定结果同时相应数据进入数据库用于查询和统计。在检定过程中，计算机还实时显示各种参数。完成检定后，通过打印机可打印出各种报表。
一．概述
HT-04型热工全自动检定系统在检测过程中实时显示检定炉（或油槽、水槽等）的控温曲线、温度及检定时间等参数。系统完全按照现行国家计量检定规程进行数据处理，并能打印各种记录表格、检定证书。系统完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。它集热工检定、数据整理、数据计算、数据管理、报表输出于一身，可处理热电偶K、E、T、J、N、S、R、B，热电阻Pt100、Pt10、Cu50、Cu100、检定数据并运用数据库管理系统的统计、检索等强大功能。
二．主要性能特点
1. 系统配备进口高精度PID智能温度控制器，控制精度高、控制范围广。
2. 热电偶、热电阻检定均可设置4个检定温度点，检定点温度在检定炉或油槽（水槽）所规定的温度范围内任意设置。
3. 标准偶信息根据其检定证书一次性输入并采用数据库管理，并且可同时存储多支标准偶信息，在使用时可随意提取。
4. 升温过程计算机实时监控，控温过程全程绘制升温曲线，画面信息详实、完整。
5． 在检定过程中，具有三种冷端补偿方式（零点、室温补偿、自动跟踪）供使用者选择。
6． 系统特别设计了分次检定（到下班时操作人员可强行退出，在下一个工作日系统自动完成后续检定）和中断续检（异常退出后的继续检定。如：异常断电、计算机系统故障等导致的检定系统异常退出）。
7． 可根据检定数据结果自动判断被检对象的等级，并打印检定记录、检定证书或检定结果通知书。
8．对检定后的原始数据进行数据库管理，可通检定日期进行检索查询并根据需要输出报表。
9．分度表双向速查手册。（通过温度查电势和通过电势查温度）
10．检定系统的数据处理严格按照现行国家计量检定规程执行。
三．主要技术指标
1. 各通道转换开关寄生电势≤0.2μV 。
2. 分辨率： 电势测量分辨力 0.01μV 。电阻测量分辨力 0.01mΩ 。
3. 准确度： 电势测量准确度≤0.01％ 。电阻测量准确度≤0.01％ 。
4. 控温的稳定度： 热电偶检定过程恒温后，炉温变化≤0.2℃/min 。热电阻检定过程恒温后，油槽的温度变化≤0.04℃/10min 。
5. 检定温度点范围： 热电偶 300～1200℃之间任意点，热电阻 0～300℃之间任意点
6. 检定时长：正常条件下平均每百度约40分钟 。
7. 检定对象：热电偶S、R、B、K、E、T、J、N等。热电阻Pt100、Pt10、Cu100、Cu50。
8. 数据处理： 该检定系统严格按现行国家计量检定规程进行数据处理。
9. 工作条件： 环境温度：（20±3）℃ ,相对湿度：≤75％ ，电源：AC（220 V±10％）V （50±1）HZ ，要求接地电阻：≤4Ω
四．系统工作原理
系统将温度控制点传送给智能温度控制器，由智能温度控制器实施对恒温装置（检定炉、油槽和水槽）的温度控制，在此过程中系统通过对智能多通道扫描器切换，将测温偶（阻）测得的检定炉（油、水槽）电信号，由高精度7 1/2位数字多用表转换为数字量通过串行口通信端口传送到计算机。计算机根据相关规程对恒温装置的温场进行监控，保证被控对象（检定炉或油槽）按要求升温或保温。在达到规定的要求后，对被检偶（阻）信号通过智能多通道扫描器切换进行数据采集，得出检定结果同时相应数据进入数据库用于查询和统计。在检定过程中，计算机还实时显示各种参数。完成检定后，通过打印机可打印出各种报表。
