间歇模切机/轮转模切机/多功能模切机

产品名称：多功能轮转模切机（间歇模切、全轮转模切、横断单张、电晕、复膜等工艺集中加工）

产品型号：RJMQ-2 RDC-JX系列(260JX，350JX，450JX，520JX)

应用领域：针对卷筒标签材料印后离线（下线）模切加工，适合大、中、小批量及高质量要求的标签进行跟踪图案套位模切、横切、背切、复膜、电晕等工序的印后集中加工。

设备简介：
该机型采用国际先进的伺服电机无轴传动技术及高精度电子轴自动套准系统，具备间歇模切、全轮转模切及飞剪横切3种模切方式，人机对话、自动化程度高，使用操作方便。是标签制品印后模切加工提高产品模切质量、提高产能、降低生产运行成本的理想选择。

技术优势：高品质与高效率的标签模切加工带来强有力的竞争优势。
①先进的模切装置设计，气动锁刀，能快速进行换刀、换版生产，实现安装刀辊时间的缩短。
②模切工位配备间歇模切、全轮转模切、飞剪横切工艺任意转换，其中1#模切工位可实现间歇模切、全轮转模切工艺互换，2#模切工位可全轮转背切、横切单张工艺互换。
③模切精度高：先进的伺服电机无轴传动套准技术，保证精确与稳定的套准，预套准时间短，图案套准模切精度高（±0.15 mm）；进口过程纠偏控制，保证横向模切精度（±0.15 mm）。
④活动式单张收标机：装卸移动方便快捷，联机后设备运行稳定；采用两台伺服电机独立驱动出标机构和叠标机构，并电气控制与模切主机同步运行；配备张数计数功能，设定张数后，收标机瞬间加速一下，使叠标输送过程中的标签分离，作为设定张数区别。
⑤生产效率高：最高模切速度：全轮转模切120m/min、间歇模切60m/min，是标签产品模切加工提高产能，降低生产运行成本的理想选择；
⑥设备运行稳定：进口闭环张力控制装置，保证放卷过程恒张力控制；进口过程纠偏，保证横向走料精度；送料、模切机构伺服电机无轴传动，规避机械传动的部件磨损、震动、噪音，运行稳定、同步精度高；所有收卷采用伺服电机独立传动，规避机械、同步带传动及磁粉磁滞，提高收卷张力的灵敏度及控制精度。
⑦活动式操作平台，可任意前后滑动，操作流程有序的进行，使设备非常便于操作，保证了高效操作和最佳的操作安全性。
⑧线接触模切工艺，工作压力小、模切压力易调整，产品的成型稳定性好、模切质量好，加减速、稳速跑车，底纸不产生切伤现象；

根据用户的工艺要求，提供丰富的配置、功能、外观等选配组合，通过各种选配装置满足用户最佳的性价比和优越的生产性能，适应多样化的需求。

综合技术参数
①最大模切材料宽度：260~520mm(可根据用户产品要求定做)
②收、放卷最大直径：Φ650mm（主放卷、主收卷）
                 Φ500mm（分条双轴收卷）
                   Φ600mm（废料收卷）
                   Φ300mm（复膜放卷）
③模切排版版长范围：1#模切：220mm（70齿）~630mm（200齿）【全轮转模切】
                           50mm~450mm【间歇模切】
                   2#模切：220mm（70齿）~630mm（200齿）【全轮转模切】
                           100mm~630mm【横切单张】
④最高机械速度：60m/min【间歇模切】
120m/min【全轮转模切】
⑤图案跟踪模切套准精度：＜±0.15 mm

标配装置、功能
①放卷单元，配备预设卷径自动停机功能。
②自动张力控制装置。
③自动纠偏控制装置。
④自动套准装置。
⑤双工位模切装置【间歇模切、全轮转模切及飞剪横切3种模切方式任意组合】。
⑥复膜装置。
⑦活动式单张收标机（适用于模内标签、切单张产品）。
⑧装卸刀辊吊车装置。
⑨模切压力测压装置。
⑩活动式彩色触屏操控系统。

选配装置、功能
①增加电晕处理装置。
②增加UV上光装置。
③增加连机冷烫装置。
④数码喷印及UV干燥系统。
⑤增加静止图像显示装置、频闪仪。
⑥增加纵向分切机构。
⑦增加收卷、放卷装置，各配有独立自动张力控制。

为适应不同要求的模切产品及工艺要求，可根据客户的要求量身订制印后加工配套设备。