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“厂家定制工艺蜡烛硅胶模具|液体模具硅胶原材料”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | FDA和ROHS 认证 |
| 类型： | 有机硅胶 | 形成方式： | 挤出硅胶 |
| 孔径大小： | 细孔硅胶 | 水分： | 0.1 |
| 型号： | C815 | 规格： | 25kg/桶 |
| 商标： | 国创 | 包装： | 桶装 |
| 产量： | 1000000 |
“厂家定制工艺蜡烛硅胶模具|液体模具硅胶原材料”详细介绍
模具硅胶使用说明
步骤一：将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
步骤二：选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。
步骤三：浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止
步骤四：放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。
缩合型硅胶是通过固化剂（有的人叫硬化剂）来室温固化成型的。缩合型硅胶的A组份就是硅胶，B组份就是固化剂，一般情况下A组份和B组份的配比是按照100:2或者100:3来配比的。如果想让硅胶固化的更快，可以适量多加一些固化剂，但是不要超过5%，因为固化剂添加的越多，相应的硅胶的收缩率也就越大，会导致固化后的硅胶尺寸变小，所以尤其是一些做精密产品模具的厂家一定要注意这一点。如果不想通过加大固化剂的添加比例来加快固化，也可以向我们硅胶生产厂家索要快干固化剂，我们国创硅胶有快干固化剂、慢干固化剂、常温固化剂等供客户选择。
模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶 来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因 为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
步骤一：将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
步骤二：选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。
步骤三：浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止
步骤四：放置于平整处，室温静待1-2小时，表面不发粘即可。建议最好放置24小时之后再开模。
缩合型硅胶是通过固化剂（有的人叫硬化剂）来室温固化成型的。缩合型硅胶的A组份就是硅胶，B组份就是固化剂，一般情况下A组份和B组份的配比是按照100:2或者100:3来配比的。如果想让硅胶固化的更快，可以适量多加一些固化剂，但是不要超过5%，因为固化剂添加的越多，相应的硅胶的收缩率也就越大，会导致固化后的硅胶尺寸变小，所以尤其是一些做精密产品模具的厂家一定要注意这一点。如果不想通过加大固化剂的添加比例来加快固化，也可以向我们硅胶生产厂家索要快干固化剂，我们国创硅胶有快干固化剂、慢干固化剂、常温固化剂等供客户选择。
模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶 来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因 为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
