“净蓝电子制造洁净室工程”参数说明
是否有现货: | 否 | 加工定制: | 是 |
净化级别: | 千 | 品牌: | 净蓝 |
外型尺寸: | 不限 | 适用面积: | 不限 |
杀有害菌率: | 99.99% | 杀霉菌率: | 99.99% |
除尘率: | 99.99% | 负离子浓度: | 0 |
废气净化率: | 99% | 型号: | JL-01 |
规格: | 不限 | 商标: | 净蓝 |
包装: | 散装 | 产量: | 9999 |
“净蓝电子制造洁净室工程”详细介绍
净化工程(洁净室工程)分为单向流(10级-100级)洁净室(无尘室)净化工程和非单向流(1000级-10万级)洁净室(无尘室)净化工程,实验室净化工程,生物制药净化工程洁净室亦称为无尘室或清净室、洁净室、净化车间。洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。洁净室最主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,此空间我们称之为洁净室。我们通常所说的净化级别是指每立方英尺(或者每立方米)的空气内所含按标准规定大小的尘埃粒子的数量是多少个,即称之为多少级别(即表示单位体积内所含按标准规定大小的尘埃粒子数越多,洁净度就越低;如30万级比10万级的洁净度要低,10万级比万级的洁净度要低等等)。
无尘车间净化程序:气流→初效过滤器空气处理→中效过滤器空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子→回风夹道→新风→初效空气处理。重复以上过程,即可达到净化空气。技术参数:换气次数:十万级10-15次/小时;万级15-25次/小时;千级50-52次/小时;压差:洁净车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净车间对非洁净区≥10Pa;温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;相对湿度:45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量:总送风量的20%-30%;照度:≥300Lux。
构造材料:1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭双开及单开门,窗采用铝合金玻璃固定窗。2.地面采用环氧自流平或高架洁净地板。3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。3.洁净室进出人员及货物均通过净化设备风淋室及传递窗以减少对洁净室的污染。
电子制造洁净室工程:随着数字信息时代的发展,电子制造业正在高速发展,同时也推动了洁净技术的发展,对洁净室的设计有了更高的要求,电子制造洁净厂房的设计是一项综合的技术,只有充分了解电子制造业洁净厂房的设计特点,做到合理设计,这样才能让电子制造产业的产品合格率提高。电子制造业厂万级洁净室厂房特点:电子制造业一般洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控。照度、洁净室截面风速按设计或规范受控,尤其洁净室对静电要求极其严格,一般来说,电子厂房的温度应控制在22℃左右,相对湿度控制在50-60%之间,这便于有效地消除静电,并使人也感觉舒适。电子制造业对湿度的要求亦甚为严格,因为过于干燥的厂房内极易产生静电,造成芯片集成损坏。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分,由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格,主要以控制微粒和浮尘为主要对象,同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。 ● 电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值: 1) 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。2) 补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。 ●电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%,水平单向流洁净室不应小于40%,否则就是局部单向流了。●电子制造厂万级洁净室内的噪声级(空态):不应大于65dB(A) ●电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa
无尘车间净化程序:气流→初效过滤器空气处理→中效过滤器空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃粒子→回风夹道→新风→初效空气处理。重复以上过程,即可达到净化空气。技术参数:换气次数:十万级10-15次/小时;万级15-25次/小时;千级50-52次/小时;压差:洁净车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净车间对非洁净区≥10Pa;温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;相对湿度:45-65%(RH);噪声≤65dB(A);新风补充量:总送风量的20%-30%;照度:≥300Lux。
构造材料:1.洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭双开及单开门,窗采用铝合金玻璃固定窗。2.地面采用环氧自流平或高架洁净地板。3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。3.洁净室进出人员及货物均通过净化设备风淋室及传递窗以减少对洁净室的污染。
电子制造洁净室工程:随着数字信息时代的发展,电子制造业正在高速发展,同时也推动了洁净技术的发展,对洁净室的设计有了更高的要求,电子制造洁净厂房的设计是一项综合的技术,只有充分了解电子制造业洁净厂房的设计特点,做到合理设计,这样才能让电子制造产业的产品合格率提高。电子制造业厂万级洁净室厂房特点:电子制造业一般洁净度等级要求高,风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控。照度、洁净室截面风速按设计或规范受控,尤其洁净室对静电要求极其严格,一般来说,电子厂房的温度应控制在22℃左右,相对湿度控制在50-60%之间,这便于有效地消除静电,并使人也感觉舒适。电子制造业对湿度的要求亦甚为严格,因为过于干燥的厂房内极易产生静电,造成芯片集成损坏。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分,由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格,主要以控制微粒和浮尘为主要对象,同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。 ● 电子制造行业万级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值: 1) 保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。2) 补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。 ●电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%,水平单向流洁净室不应小于40%,否则就是局部单向流了。●电子制造厂万级洁净室内的噪声级(空态):不应大于65dB(A) ●电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa