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“中电低温过热器的销售安装”参数说明
| 认证： | 认证 | 品牌： | 中电 |
| 适用范围： | 电厂锅炉配套 | 结构形式： | 不限 |
| 结构形式： | 不限 | 燃料耗量： | 型号定 |
| 适用燃料： | 型号定 | 型号： | 不限 |
| 规格： | 不限 | 商标： | 中电 |
| 包装： | 不限 | 产量： | 2580 |
“中电低温过热器的销售安装”详细介绍
1、低温过热器是指布置在对流烟道内主要吸收烟气对流放热的过热器。低温过热器主要吸收烟气对流放热的过热器。低温过热器由许多平行连接的蛇形管和进出口集箱组成。蛇形管一般采用无缝钢管弯制而成，管壁厚度由强度计算决定，端子材料根据其工作条件确定。蛇形管的外径一般采用32~42mm，管子横向节距与管子外径之比S1/d为2~3，纵向节距与弯管半径有关，一般此节距与管子外径之比S2/d为1.6~2.5.过热器管与集箱链接采用焊接。
2、根据管子的布置方式，低温过热器可分为立式和卧式两种。蛇形管垂直放置的立式过热器的有点事支吊结构比较简单，可用吊钩把蛇形管的上弯头吊挂在锅炉的钢架上，并且不易积灰，立式过热器通常布置在炉膛出口的水平烟道中；它的缺点是停炉时期管内存水不易排出。蛇形管水平放置的卧式过热器在停炉式管内存水容易排出，但它的支吊结构复杂且易积灰，通常以有工质冷却的受热面管子（如省煤器）作为它的悬吊管。
3、特点
①用喷水式或表面式减温器直接调节汽温；
②用摆动燃烧器改变炉膛出口烟气温度；
③用烟气再循环调节过热器吸热量（见锅炉汽温调节）。
锅炉负荷升高时，对流式过热器的进出口蒸汽温度升高值增大，辐射式过热器的温度升高值减小。若将对流式、辐射式和半辐射式过热器合理组合配置，则可在负荷、燃烧工况等变化时使出口汽温变化较小。过热器管组中各并联管子的吸热量和蒸汽流量在运行中都会有差别。为避免个别管子中温度过高，在大型锅炉中把过热器分成若干管组，用炉外的集箱对各管组蒸汽进行混合并用导汽管使各管组换位，以避免各管间出现过大的温度差。 锅炉运行中如果管子承受的温度超过材料的持久强度、疲劳强度或表面氧化所容许的温度限值，则会发生管子爆裂等事故。过热器管壁金属在锅炉受压部件中承受的温度最高，因此必须采用耐高温的优质低碳钢和各种铬钼合金钢等，在最高的温度部分有时还要用奥氏体铬镍不锈钢。
4、爆管原因分析
(1)停炉保养方式不当。由于锅炉经常交替轮换运行，电厂采用的停炉保养方式均为热炉放水，根据SD 223-1987《火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则》规定，该方式的保养期限为1周。
(2)除氧器投运不正常。根据查阅的部分炉运行记录来看，锅炉省煤器进口水温普遍较低，经8d的运行记录反映，锅炉进水温度大于100℃的运行时间较短。相反，运行记录反映1#炉运行时锅炉进水温度均在102℃左右。
(3)给水溶氧无监视。锅炉运行尚无给水溶解氧的测量手段，这也是造成锅炉氧腐蚀的主要原因之一，特别是在机组启动阶段，除氧器等设备的投用尚不正常，此时更应加强给水溶氧的监测。
由于上述原因导致锅炉管内容易发生氧化，且低温过热器管材质为20g，抗氧化性能比高温过热器管差，最易发生内壁氧化，氧化皮脱落后堵管造成长期过熟爆管。
5、预防及补救措施
(1)低温过热器更换后进行蒸汽吹管。吹管宜采用降压法，确定吹管初压时，应控制过热器压降与过热器设计压降（额定值）之比>1.6．并放置靶板检验吹管效果。
(2)今后锅炉起动阶段应正常投用除氧器，如采用邻炉汽源或辅汽，当除氧器出口水温较低时，可利用给水泵出口至除氧器之间的再循环提高除氧器温度。
(3)定期检测给水溶氧，特别是机组起动阶段，严格控制给水溶氧值。
(4)改进停炉保养方式，严格按SD 223-1987《火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则》规定的保养方式和保养期限选用适当的停炉保养方式，并做好定期检测工作。
2、根据管子的布置方式，低温过热器可分为立式和卧式两种。蛇形管垂直放置的立式过热器的有点事支吊结构比较简单，可用吊钩把蛇形管的上弯头吊挂在锅炉的钢架上，并且不易积灰，立式过热器通常布置在炉膛出口的水平烟道中；它的缺点是停炉时期管内存水不易排出。蛇形管水平放置的卧式过热器在停炉式管内存水容易排出，但它的支吊结构复杂且易积灰，通常以有工质冷却的受热面管子（如省煤器）作为它的悬吊管。
3、特点
①用喷水式或表面式减温器直接调节汽温；
②用摆动燃烧器改变炉膛出口烟气温度；
③用烟气再循环调节过热器吸热量（见锅炉汽温调节）。
锅炉负荷升高时，对流式过热器的进出口蒸汽温度升高值增大，辐射式过热器的温度升高值减小。若将对流式、辐射式和半辐射式过热器合理组合配置，则可在负荷、燃烧工况等变化时使出口汽温变化较小。过热器管组中各并联管子的吸热量和蒸汽流量在运行中都会有差别。为避免个别管子中温度过高，在大型锅炉中把过热器分成若干管组，用炉外的集箱对各管组蒸汽进行混合并用导汽管使各管组换位，以避免各管间出现过大的温度差。 锅炉运行中如果管子承受的温度超过材料的持久强度、疲劳强度或表面氧化所容许的温度限值，则会发生管子爆裂等事故。过热器管壁金属在锅炉受压部件中承受的温度最高，因此必须采用耐高温的优质低碳钢和各种铬钼合金钢等，在最高的温度部分有时还要用奥氏体铬镍不锈钢。
4、爆管原因分析
(1)停炉保养方式不当。由于锅炉经常交替轮换运行，电厂采用的停炉保养方式均为热炉放水，根据SD 223-1987《火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则》规定，该方式的保养期限为1周。
(2)除氧器投运不正常。根据查阅的部分炉运行记录来看，锅炉省煤器进口水温普遍较低，经8d的运行记录反映，锅炉进水温度大于100℃的运行时间较短。相反，运行记录反映1#炉运行时锅炉进水温度均在102℃左右。
(3)给水溶氧无监视。锅炉运行尚无给水溶解氧的测量手段，这也是造成锅炉氧腐蚀的主要原因之一，特别是在机组启动阶段，除氧器等设备的投用尚不正常，此时更应加强给水溶氧的监测。
由于上述原因导致锅炉管内容易发生氧化，且低温过热器管材质为20g，抗氧化性能比高温过热器管差，最易发生内壁氧化，氧化皮脱落后堵管造成长期过熟爆管。
5、预防及补救措施
(1)低温过热器更换后进行蒸汽吹管。吹管宜采用降压法，确定吹管初压时，应控制过热器压降与过热器设计压降（额定值）之比>1.6．并放置靶板检验吹管效果。
(2)今后锅炉起动阶段应正常投用除氧器，如采用邻炉汽源或辅汽，当除氧器出口水温较低时，可利用给水泵出口至除氧器之间的再循环提高除氧器温度。
(3)定期检测给水溶氧，特别是机组起动阶段，严格控制给水溶氧值。
(4)改进停炉保养方式，严格按SD 223-1987《火力发电厂停（备）用热力设备防锈导则》规定的保养方式和保养期限选用适当的停炉保养方式，并做好定期检测工作。
